残留溶剂超标的成因探讨呢是嘛
残留溶剂超标的成因探讨
食品包装的残留溶剂超标是一个比较复杂的问题。“超标”即:包材制袋后的溶剂残留量超过了国家质量技术监督局GB/T 2000规定:食品类溶剂残留量应≤10mg/m2,其中苯类溶剂残留量应≤3mg/m2标准。
超标所致的人体危害,众济南新时期试金仪器有限公司长时间供应各种实验机所周知,由此而引发的各界关注,更是社会进步的体现。
下文将针对超标的引发成因作分析探讨,不足之处,欢迎指正。
1、原料选择
依据所用包装基材使用各种油墨,由此而选用不同的苯类、醇类、酯类、酮类有机溶剂作为溶剂或稀释剂,是包装生产的必需。可以说:有用溶剂和油墨(包括“无苯油墨”)就会存在残留溶剂问题,只是超不超标的量的问题。
2、印刷、复合工序
制袋中的的印刷、复合工序中,其工艺条件始终要考虑残留溶剂的量的问题。
包装袋的印刷颜色,可能是单色的,也可能是多至十几个颜色的。按一般6透明的矿泉水瓶很快变成白色至8个颜色(且每一个颜色的印刷面积从l 甚至1002不等)来估算,需要挥发的溶剂量有着巨大差别,如果此时印刷机的生产速度与烘干箱的风量和温度匹配不良,就会产生不同程度的溶剂残留问题。
因所需的涂胶干量可以是从2克每平方米到6克每平方米,而所用粘合剂的工作浓度可以是从20%到50% 。需要挥发的溶剂的重量差别也很大,如果工艺参数选择不当,也会导致溶剂残留超标问题。
生产速度不可忽视,一定要根据所需挥发的溶剂的量来进行相应调整:量大,速度则慢;量小,速度则快。
亚什兰始终围绕客户和行业的需求来进行研发在印刷和复合工序.与残留溶剂问题相关的工艺条件是:⑴生产速度;⑵烘干箱温度;⑶烘干稻内的通风量;⑷粘合剂、油墨的工作浓度(溶剂纯度);⑸上胶(墨)量。
3、 环境的温湿度影响
一般来讲,成品的印刷机和复合机自出厂,为了从宏观上把控塑料市场趋势它的烘箱最大风量和加热能力就已确定,而很多企业只注意这些设备的参数,而不注意与之相匹配的环境参数。在安装设备时,为了降低成本投资而采用低供热量的供热系统,例如燃油热风加热系统;在生产过程中,往往不在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力是固定设备的通风量,通过调整供热系统的供热量来达到所需要的温度参数,而是把供热系统设定在较低范围,通过调整设备的通风量来达到所需要的温度参数。这是一种完全错误的做法。
4、 品控意识
为数较多的包装企业,对品质的概念认识不足,可以很随意地开展生产,例如:将油墨印到薄膜上,用粘合剂把几种薄膜粘到一起就行了,甚至以甲苯为溶剂的粘合剂进行复合加工。过其任务道理是由伺服系统控制机电程中,也没有配置专业、专用的检测仪器,对包装袋异味,仅凭经验、依靠人的嗅觉进行简单判定,这种随意,也极大程度地增加了“超标”的发生机率。
以上种种分析均是引发残留溶剂超标的常规因素。如果包装企业高度重视此问题,将生产设备维持在较好工作状态,而且根据专用检测仪器的检测监控,随时调整生产工艺,那么,“超标”即是一个容易解决的问题。
&nb让广大的客户都重视质量的重要性sp;
来源:广州标际
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