机械-我国软包装发展历程

我国软包装利用始于20世纪70年代。 1979年，广东罐头厂在全国率先引进了1套瑞典利乐包装公司的复合纸砖形无菌包装设备，用来包装甘蔗汁、果汁、豆奶、菊花茶等液体饮料。 从1984年起，食品及饮料企业又陆续引进了瑞典、美、日、德等国家生产的无菌包装生产线设备，使我国的软包装市场进入了1个全新的发展时期。 最近几年来，随着我国材料加工技术的不断提高，人们生活已离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、保鲜袋等；而工业品包装、家庭用品包装、服装包装、药品包装等也大量采取软包装。据了解，目前食品软包装约占软包装市场份额的50％，其次是医疗器械和药品包装，约占市场份额的25％。 我国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差距。如软包装与同类包装所占的比重，发达国家已占65％，有的已超过70％，而我国只占5％。我国“105”计划末，每年需无菌保鲜软包装纸盒约67.5亿个，发展潜力很大。还有很多新型软包装需要开发，如目前我国蔬菜汁加工几近是空白。有关部门及专家预测，未来5至10年，我国的蔬菜汁饮料或佐料将得到很大发展，这类产品的最好包装是无菌软包装。另外，茶类、酒类等无菌软包装也有待开发，这将预示着软包装需求量的迅速增长。 软包装材料的发展机遇 目前，较为先进的软包装技术有CAP(清洁空气包装)和MAP(气调保鲜包装)，可以延长农产品、肉类和其它产品的保存期；新型茂合金属树脂比传统材料更加坚固，具有更好的透气性；使用方便的装置，如拉链袋和专用密封袋。薄膜是软包装的主要材料，塑料薄膜在本钱、性能和环保方面具有优势。预计在欧美，用于生产软包装的塑料薄膜的年需求量增长为2.7％。虽然塑料薄膜行业已处于成熟期，强劲的生产能力和新型树脂技术的发展已带来了新的发展机遇。据国外市场预测，聚丙烯的用量将有显著增长，乙烯醇共聚物因其高阻隔性而得到较快增长速度，赛珞玢(玻璃纸)的需求量将继续降落，其缘由是与聚丙烯相比，在本钱和性能方面都有明显的缺点，塑料薄膜的主要原料仍将是聚乙烯。另外，纸材和金属箔仍扮演重要角色，虽然出现了纸塑复合包装材料等新技术和新工艺，纸包装与全部造纸行业1样，也已处于成熟期。由于纸材具有本钱低、环保和可以层压成型的特点，它仍然被1些产品包装所选用。 国内软包装设备制造初具范围 我国软包装设备制造业只有10几年的历史，在引进的基础上，通过消化吸收，从初期只能生产400mm宽、速度唯120m／每分钟的卫星式印刷机、干式复膜机、挤出机和分条机；小型(宽度250mm)中封合掌机、边封机，到目前已能生产速度为150m／分、宽度为1000mm以下的凹版印刷机、干式复膜机、挤出复膜机、分切机及各种每分钟100段以上的全自动制袋机，为国产软包装业的发展提供了大量装备。目前我国软包装设备生产已具有行业范围，构成广东汕头、江苏无锡、浙江温州海宁、陕西西安等几个较大范围的软包装设备生产基地，初步具有了替换进口设备的能力。 1、食品软包装设备 食品软包装设备市场前景看好，如避免杂质混入的计量器、可加热杀菌的输送带、杂质和金属检测器、环境灰尘／浮游茵指数测定器、环境灭菌灯，和各种包装材料表面除尘器；无菌条件下的容器成型充填系统；透明软质薄膜的自动果蔬包装系统；PET瓶高速成型机及充填系统容积为1吨的容器；使复合包装材料层间剥离的技术；与流通条件结合的低本钱包装设备；制袋与充填同步进行的在线系统；可排放仪器产生的气体的软质包装材料；适用于各种印刷、标签的全息照相技术等等。 2、塑料多层共挤设备 最近几年来，软包装多层共挤复合薄膜已成为市场的新宠。多层共挤复合工艺作为塑料复合薄膜的1种加工方法，以其独特的优势在国际上已被广泛利用。目前我国的多层共挤塑料复合薄膜吹塑设备多为2至3层共挤的旋转机头情势，技术落后。为适应要求较高的塑料复合薄膜的生产，1些企业已引进5至7层共挤塑料复合薄膜吹塑设备现在遇到强拆怎么办，但仍不能满足市场需求，须大量依赖进口，使其本钱居高不下，抑制了我国多层共挤塑料复合薄膜的发展。为此，广东金明塑胶设备有限公司引进了德国莱芬豪舍公司的关键技术，使其塑料机械技术水平迅速提高，与国外差距不断缩小，产品畅销国内，走出国门，构成了具有中国特点的品牌。该公司与苏州工业园区思索包装材料有限公司联合开发、调试成功国内首条5层共挤塑料复合薄膜吹塑机组，大大推动了我国多层共挤塑料复合薄膜的发展，结束了依赖进口的局面。 软包装印刷大显身手 软包装印刷主要是柔印和凹印竞争的天下，各国的发展也不同。如美国软包装印刷市场，估计有24％～26％的消费品是以软包装材料包装的。其中，凹印不到10％，并且在不断降落。而柔印，1996年占75％，2000年增长至85％，2002年上升至95％。2002年，在柔印行业中，软包装的增长率是最快的，收入到达204亿美元，比2001年增长3.5～4％，占柔印业务总额的24％。 与凹版印刷相比，柔印制版本钱低、周期短、变换印品灵活、干燥系统简单，特别是印版超细网目的开发和激光技术的利用、套筒技术的发展和水基油墨、UV油墨的利用，使得各种印后加工工序都可连机生产，很适合软包装印刷。特别在小批量印刷中，柔印比凹印经济。 我国的软包装印刷和烟盒印刷中，凹印占有重要位置。据统计，从1982年无锡国泰彩印有限公司引进第1台赛鲁迪软包装凹印机至今，我国引进的软包装凹印机已累计超过300台。主要来自日本、韩国、意大利、德国及中国台湾等国家和地区近20家企业。其中，在进口的亚洲设备中，以日本设备占的比例最大，约为70％；其次是韩国设备。在进口的欧洲设备中，以意大利数量最多。 由于技术的进步，凹印也在不断改进发展。计算机直接制版(CTP)的利用和凹印用水性油墨的逐步推行，使凹印工艺的技术困难正在逐步解决。目前，国内包装印刷企业为了适应小批量、多品种的发展，采取单张纸凹印机和胶印机组合工艺，是1个值得关注的问题。 软包装印刷油墨的绿色化之路 包装印刷油墨按其印刷版型的不同，可分为凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨；根据油墨主要成分的不同，可分为溶剂型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根据其印刷物体表面的不同，又可分为表印油墨和里印油墨。 由于塑料薄膜较难附着，印刷用的里印凹版油墨的连结料1般由氯化聚合物制成。因此在生产中，需要使用强溶剂(如甲苯等)溶解和调理粘度。该溶剂含有芳香烃，既有毒，又可燃，对人身体有害行政复议撤销期间强拆可以赔偿吗，污染环境。 为了到达环保法规的要求，软包装用油墨不断开发出新体系，如水基油墨和醇溶型油墨等。其中，水性油墨是符合环保要求的产品，但由于水的表面张力较高，导致油墨难于润湿，干燥缓慢。按目前的技术水平，还不能完全到达软包装用油墨的标准。因此，油墨生产企业又开发出了易被环境接受的醇溶型油墨。采取从VOC名单去除的乙醇等低毒的醇类作溶剂，能够解决甲苯类油墨对人体和环境的危害问题。目前在发达国家，醇溶型油墨已全面替换了苯系油墨。我国凹印行业也广泛利用了可醇溶性油墨，并逐渐占据了油墨市场的主要份额。 为了减少溶剂的整体用量，开发出适用于浅版的高浓度、低粘度的油墨是1个重要的研究方向。据Siegwerk油墨公司的有关人士介绍，他们正在开发的Hof Trch油墨技术很有益用潜力。这类已获专利的Hof Tech油墨是1种不含溶剂的固体凹印油墨，在转移到印刷版辊上之前即可溶化，有望在几年内推向市场集体土地可以行强拆么。