最火普通盘类零件的车削加工接入设备切管机图纸电控箱浮动球阀OrE

普通盘类零件的车削加工

这类零件的径向和轴向尺较大，整机刚性及长时间使用的稳定性一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

图 典型盘形件

(1)左端面的加工 左端面的加工过程如图所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

图2—46 左端加工过程

O0022 ／程序编号O0022中国商飞公司副总经理、中俄商飞公司总经理郭博智表示

N0 G50X200.0Z60.0； ／设置工件原点在右端面

N2G30U0W0； ／直接回第二参考点

N4G50S1500T010无线天线1M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀

N6G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min

N8G00X198.0Z3.0； /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)

N10G0l ZO.3F0.3； ／接近端面圆弧切削起点

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 ／但不能伤及表面车削开始

N14G0l Z-20.0； /Φ200mm外圆粗车

N16G00X200.6Z0.3； ／快速走到右端面粗车起点

N18G01X98.0； ／右端面粗车

N20G30U0 W0；

N22T0202； ／调02号精车刀

l.0； ／快速走到端面精车起点

N26G42G01Z0.0F0.15； ／改变实验机运转时刀具右偏

N28G03X200.O Z-1.0侦测器R1.O； ／ R1端面圆角精车

N30Z-20.0； /Φ200mm外圆精车

N32G00X200.6Z0； ／快速走到右端面精车起点

N34G41X200.0； ／刀具左偏

N36X98.0； /右端面精车起点

N38G40 G30U0W0；

N40T0303; /调03号粗镗刀

N42G00X69.4Z0； ／快速走到内孔粗镗起点

N44Z-12.0； ／刀具快进

N46G0l一字钎头Z-32.0； ／Φ69mm内孔粗镗

N48G03X66.0Z-33.7R1.7； /R2mm内圆角粗镗

N50X57.4；

N52Z45.0； /Φ58mm内孔粗镗

N54G03X56.0Z45.7R0.7； ／ R1mm内圆角粗镗

N56X53.0；

N58Z-60.0； /53mm内孔粗

N60G00 U-1Z3.0M09； ／快速退刀

N62G30U0W0：

N64M30：

(2)右端的加工 右端的加工过程如图2—47所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下

图右端加工过程

O0023 ／程序编号O0023

N0G50X100.0Z60.0； /设置工件原点在右端面

N3G30U0W0； /直接回第二参考点

N6G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀

N9G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min

N12G00X87.0 Z0.3; 快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)

N15GOlX75.0F0.3； ／右端粗车

N18G00X201.0Z1.0； /快速退刀

N21Z-112.7； /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面

N24G01X151.0F0.3； ／粗车左端面

N27G30U2W2；

N30T0202