每天25吨地埋式污水处理设备《资讯》

每天25吨地埋式污水处理设备

核心提示：每天25吨地埋式污水处理设备我公司专业致力于地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、次氯酸钠发生器、气浮机、加药设备、过滤设备等产品的研制、开发、制造和销售。每天25吨地埋式污水处理设备我公司专业致力于地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、次氯酸钠发生器、气浮机、加药设备、

过滤设备等产品的研制、开发、制造和销售。混凝沉淀法也存在一些缺点，如残余的有机絮凝剂和助凝剂会带来有机污染，对于不同性质的选矿废水采用混凝沉淀法时，需要经过较为繁琐的试验过程确定具体混凝工艺和条件，有时该方法对废水中的残余选矿药剂和重金属离子去除效果不理想等。无机絮凝剂电荷中和能力强，分子量相对较低，用量大，价格低;而有机絮凝剂吸附架桥能力强、pH适用范围广、受盐类及环境条件影响小、产生污泥量少、处理效果好，价格高，无机絮凝剂与有机絮凝剂常产生协同效应，在加量较少时就产生较好的处理效果，所以在实际应用中通常将二者复合使用。随着油田开发到了中后期，聚驱、二元以及三元复合驱等采油技术在现场的应用，油田采出水成分更加复杂、乳化严重、粘度更大。仅使用单一的无机或有机絮凝剂很难达到处理要求，研究开发新型高效的复合絮凝剂已成为当务之急。复合絮凝剂可以是将几种无机絮凝剂或无机与有机絮凝剂进行复配，或者直接将几种无机絮凝剂或无机絮凝剂与有机絮凝剂经过一定的化学反应键合制备成复合絮凝剂。复合型无机絮凝剂是在聚铝或聚铁分子中引入硅酸、SO42-、PO43-等阴离子或铝铁共聚所得的多核絮凝剂，常见的如聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合硫酸铝铁(PAFS)、聚合硅酸铁(PFSI)、聚合磷酸铝铁(PAFP)等。复合型无机絮凝剂具有电中和与吸附架桥双重作用，碱化度高、矾花密度大，性能优良。复合絮凝剂对油田污水的处理效果要好于单一的无机或有机絮凝剂。

聚磷硫酸铁(PFPS)与聚磷氯化铝(PPAC)作为新型的复合无机高分子絮凝剂，具有用量少、絮体大、沉降快、性能稳定、脱色效果好、除油率高，对水体pH值影响小等优点。郑怀礼等研究了聚磷硫酸铁、聚磷氯化铝等复合絮凝剂的制备方法，并用南阳油田南阳锦楼稠油污水进行混凝筛选实验，发现PFPS和PPAC对稠油污水浊度去除率高达99.5%，除油率达到99%以上，处理效果明显优于PAC和PFS，可广泛用于油田、石油化工等的污水处理之中。含有活性硅酸的多核无机高分子絮凝剂是20世纪80年代末开发的一类新型无机高分子絮凝剂，结合了聚硅酸、聚合铝、聚合铁的优点，具有电中和与吸附架桥双重作用，生产成本相对较低，絮凝效果好，是无机高分子絮凝剂研究的一个热点。周风山等研制了一种由Al(OH)3、Fe-Mg络合剂、HCl及水制备的多金属核无机高分子聚合物絮凝剂(商品代号FMA)，该絮凝剂性能优良，与杀菌剂及地层水具有良好的配伍性。在50～400mg/L加量时使温米油田污水悬浮物去除率达93%以上，含油去除率达99%，而且具有一定的阻垢性能，已在吐哈温米油田投入现场应用。周风山等以PAC为主要原料，用络合和交联增效方法合成了多核无机高分子絮凝剂PMC，其絮凝速度、脱色率和悬浮物去除率均高于传统絮凝剂PAC和PFS;对取自克拉玛依油田六九区稠油联合站和红浅稀油联合站的采油污水，经质量浓度为150~250mg/L的PMC强化絮凝处理后，化学耗氧量(COD)和含油率均可达到国家排放标准(GB8978-1996)。XG213絮凝剂由聚铝、钙盐、铁盐等原料制成，其水解可产生多种高价金属离子，多核羟基络合物以及一些活性物质。关卫省等用XG213絮凝剂处理延长油田高含盐含油废水，发现对延长油田高含盐含油废水中乳化油、COD和悬浮物有很高的去除率，处理效果优于PAC，且污泥量少，处理后水质达到了油田回注水的标准。混凝沉淀法是目前应用最多的选矿废水处理方法，其处理的对象主要为选矿废水中呈胶体或微小悬浮状态存在的矿物颗粒，残余有机选矿药剂等，有时还可处理水中某些溶解性物质如重金属离子。在混凝沉淀过程中，需要加入混凝剂和助凝剂，常见的混凝剂有无机类的三硫酸铝、聚合氯化铝、氯化铁、硫酸亚铁以及有机类的高分子等，常见的助凝剂有聚丙烯酰胺(PAM)等。采用混凝沉淀工艺处理选矿废水时，要通过试验确定混凝剂、助凝剂种类和用量、混凝最佳pH值、沉淀时间等参数，以保证投入药剂量适宜和获得最佳的处理效果。严群等研究了某钨矿高砷选矿废水采用混凝沉淀法处理的条件及效果，试验结果表明，三氯化铁为最佳除砷混凝剂，其最佳除砷工艺条件为:pH=7.5、三氯化铁用量986.67mg/L、混凝反应时间25min、PAM用量为40mg/L、静沉60min。含砷选矿废水经该工艺处理后，砷去除率可达99.14%，出水砷浓度降至0.361mg/L，达到国家污水综合排放标准。混凝沉淀法处理选矿废水，工艺简单，效果稳定，由于其能够去除选矿废水中大量悬浮物、部分残余选矿药剂以及某些离子，其在实践中的应用较多。如西藏唐加铅锌选矿厂，精矿过滤废水和尾矿过滤废水混合后加入硫酸铝和PAM进行混凝沉淀处理，溢流再次加入硫酸铝进行吸附处理，得到溢流回用于选矿过程中，处理废水回用配合药剂制度的调整，使得在不影响精矿品级前提下，铅、锌、银的回收率分别提高了2.53%、7.62%、7.23%。河南某萤石选厂，选矿废水主要在精矿浓缩脱水和尾矿澄清过程中产生，选厂采用以聚丙烯酰胺和聚合氯化铝为主要成分的高效混凝剂混凝沉淀处理尾矿库澄清水后回用于选矿，该方法能够获得较好较稳定的选矿指标，为企业节约用水409200t/a，产生经济效益30余万元/年，减排SS818.64t/a、氟化物5.73t/a，石油类污染物3.40t/a。预处理工艺：此阶段主要为了回收废水中所含有的酚、氨类物质，降低废水含油量，实现废水初步生化，达到后续处理的水质标准。此环节通常采取以下技术：①脱酚与蒸氨组合工艺。结合运用容积萃取脱酚以及蒸氨组合工艺，进行预处理，通过降低pH值，便于萃取脱酚运行，利用甲基异丁基酮，作为脱酚萃取剂，萃取效率水平在90%以上。此技术虽然具有不错的处理效果，但增加了有毒物质，影响着后续处理，因此还需要加强研究。②除油技术。经过预处理后，可以减少煤化工废水中的氨氮与总酚浓度，由于含有一定的油，阻碍着氧气溶解，为了达到生物工艺进水标准，即油小于50mg/L，通常采取气浮分离方式，利用絮凝剂实现除油。此方法的应用，会降低煤化工废水的可生化性。部分企业采取氮气气浮除油，获得了不错的效果。废水的综合利用就是充分、合理地利用电厂的各类废水资源,以达到节水和废水减排的目的。废水综合利用的第一步是在全厂水平衡优化的框架内制订方案。在进行废水综合利用时,首先要减少上游废水量,这是十分重要的。对于采用水力冲灰的循环冷却型电厂,循环冷却水系统和冲灰水系统是2个最大的水系统,也是对全厂水平衡影响最大的2个水系统。

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