最火药用纸桶现状及发展方向上智能开关毛纱平板夯职业培训CDMAFrc

药用纸桶现状及发展方向(上)

我国制药行业的原料药粉剂的包装几乎全部采用纸桶，包装时可根据药品中间体粉剂品种的不同选择不同容积并内衬塑料包装袋， 以便于称量及运输。由于纸桶强度高、有弹性、不会污染所包装的产品，与钢桶比较，具有防静电、质量轻、易回收、加工周期短、造价低等优点，深受各类制药厂的欢迎，并大量用于化工、粮食、医药、土产、五金、矿产、建材、机电和军需品等领域。

1．桶生产现状

目金旸合伙人Kevin告知记者前，我国纸桶生产厂家约200多家，遍及全国2 0多个省市，生产的纸桶大体分为两种类型，一类为全纸纸桶，外观有圆形和正方形，采用高强度纸纸扳，在纸桶成型机上加工而成。纸桶本身使用的材料大多数是纸质纤维，因此易于回收和重复利用。在需要紧急处理的情况下可以烧毁， 不会产生有毒气体，可以说从生产过程到废弃物处理均不污染榉木家具环境， 因此出口时受到国外客商的普遍认可，是今后应大力发展的产品。第二类纸桶是在圆形纸桶的上口与下底用铁皮加固，纸桶的上盖与下底用铁皮或五合木质板制作，强度要比全纸桶高，盛装体积大、重量超过30千克的物品时一般采用此类纸桶。

由于目前使用的纸桶，其结构是多层纸板复合，采用螺旋缠卷工艺制造，选用纸板材料是关键。目前，国内制桶厂选用的纸板定高频磨擦磨损实验机量在300~360 g／m 左右， 为了保证纸桶的强度与刚性，一般原材料纸板的环压强度定量为300g／m2，耐破指数不小于3．0 kpam ／g，横向耐折度不小于5O次，水分含量不大于1O％。第二类纸桶的强度，除与原材料有关外，还与纸桶的厚度以及作用在纸桶轴向力的大小有关。在材料确推力轴承定及周长一定的情况下，纸桶的力压强度应大于800N，侧压强度大于4000N，小力对刀仪值1般用S型传感器戳穿强度大于1OJ。纸桶的质量取决于纸桶的变形与强度。纸桶变形的大小与纸桶的侧压力及圆的周长成正比，与纸桶弹性模量、纸桶厚度及层数成反比，也就是说，作用于纸桶的侧压力越大、圆的周长大，则纸桶变形就越大；纸桶的弹性模量高、层数多及厚度大则变形小。由此可知，在生产纸桶时，要提高强度，就必须增加纸桶的层数合纸板的厚度：在选择原料时，应选用弹性模量高的纸板材料。

2．桶形状结构的发展趋势

目前，我国纸桶的形状结构还比较单一，多数为圆形，国家制定的包装容器标准，也是单一的圆形纸桶的模式。而发达国家的纸桶呈现多种结构形式， 向更易堆码和节约空间的方向发展。纸桶包装的经济性是大趋势。经过测算， 占同样运输托盘空间的圆柱形纸桶与正方形纸桶比较，其容积要小四分之一左右，也就是说少装四分之一的内盛物。方形桶要经济得多。目前，方形桶已经投放市场，并将成为今后得发展趋势。

3．企业如何增强竞争力

目前，我国的小型纸桶企业占大多数。要想提高竞争力，必须从小目前规模生产向大规模基地化方向发展。目前，国内已经出现了不少实力较强的生产企业，并与国际质量保证体系IS09000接轨。这标志着我国的质量控制技术已经取得了突破性的发展。质量保证体系的建立为纸桶的质量提高提供了有力保证，也是纸桶从生产、技术、服务等各方面上了一个较高的档次。因此，对于中小型纸桶企业而言，需要建立各种技术质量管理制度，并进行有效的控制，包括原材料摄影周边采购制度、关键工序控制制度、进货检验制度、工件检验制度、操作人员自检制度、工序互检制度、质量员巡检制度和成品检验制度等，应建立管理制度的控制程序。对生产全过程进行工序质量控制，首先应制定出生产过程中各道工序的工艺操作规程的检验标准，建立影响产品质量的关键程序，并实施连续监督，保证产品过程各道工序处于受控状态，并定期对生产工序的控制状况进行有效审核，及时采取纠正措施，处理异常情况和出现的问题，做好考核记录。企业应建立原材料和成品检验制度，并对其检验情况进行记录，检测设备的准确度与精度应符合检验要求，并定时进行校核，工序检验中包括首检、互检、巡检，并有明确的记录。