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【消息】大连重工起重集团有限公司创新发展纪实

发布时间:2020-11-17 10:08:42 阅读: 来源:砂纸厂家

<P>&nbsp;&nbsp;<FONT size=2>&nbsp; 在中国北方明珠大连,迅速崛起并快速发展的以生产制造重大装备闻名中外的现代化大型企业集团——大连重工·起重集团有限公司,以重大装备国产化为己任,以自主创新为先导,全面落实科学发展观,快速提升核心竞争力,不断增强自主创新能力、生产制造能力、工程成套能力,为北方明珠增添了光彩,为东北振兴贡献了力量,为民族重大装备业的快速发展开辟了新路,正在快速向国际一流企业目标稳步迈进。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 大连重工·起重集团是由大连重工集团和大连大起集团于2001年12月强强联合重组而成的。大连重工始建于1914年,是重机行业大型重点骨干企业,是国家520户重点企业之一,被认定为国家技术中心,企业运行质量曾连续9年在重机行业联赛中名列第一。大起集团始建于1948年,是中国机械工业百强企业之一,是全国起重运输行业的龙头企业。两个企业历史上为我国国民经济建设做出了巨大贡献,先后为宝钢、鞍钢、秦皇岛港、天津港、大连市北良港、三峡工程、航天工程(神州号飞船发射)等大批国家重点工程项目提供了240多万吨的成套重大技术装备,创造了100多个中国“第一”。主要经济指标在国内重机行业中连续12年排名第一,始终保持着经营规模最大、劳动生产率最高、人均利税最多的领先地位,先后荣获国家“五一劳动奖章”、“全国精神文明建设先进单位”等荣誉称号。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 不断增强自主创新能力&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 快速提升企业科技水平&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 新经济时代的大趋势就是研发要随产业转移而转移,技术随制造和投资转移而转移,关键是要寻求新的经济增长项目和方式。创新是企业的灵魂。大连重工·起重集团坚持自主创新与引进、消化、吸收、再创新和集成创新并举,全力实施技术创新战略。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2004年,大连重工·起重集团与世界隧道掘进机(TBM)/盾构机技术先进的美国罗宾斯公司、德国海瑞克公司签署了战略伙伴关系协议,于2005年初,为辽宁大伙房水库一期引水工程合作制造成功2台刀盘直径8米的隧道掘进机,为天津地铁项目制造成功1台刀盘直径6.39米的土压平衡式盾构机。目前,大连重工·起重集团已经拥有了加工制造部分零部件、总装和总包能力,并具有自主知识产权的盾构机总体设计能力,盾构机国产化率已达到80%以上,成为国家发改委惟一被确认为隧道掘进机(TBM)/盾构机企业研发单位。2004年,企业引进国外先进技术,在国内独家引进国际先进的FL1500系列风机全套技术并取得惟一制造许可资格。技术引进后,大连重工·起重集团开展了一系列消化吸收工作,先后完成全部机械、电气图纸转化;整理并完成全部零部件的技术规格书;完成三维立体造型工作;完成兆瓦级整机试验平台、电控系统试验平台及增速机试验平台的设计工作;完成FL1500风机技术分析报告;完成核心零部件如增速机等的设计研发工作,为大型风机国产化提供了可靠的技术保证。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 目前,大连重工·起重集团紧锣密鼓地运作建设国内最大的风机设计、制造、检测基地,承接国内大型国有发电公司和5万KW以上风场的建设工作,并成功地与长岛联凯风电公司签订了山东砣矶岛1.2万KW(8台1500KW风机)风场建设总承包合同。2005年11月30日,大连重工·起重集团又与中国水利水电建设集团签订了迄今为止国内第一个大规模、大容量(MW级)、国产化机组风电项目——吉林长岭风电项目一期设备采购合同,计风机设备33台,总装机容量49.5兆瓦。机型选用大连重工·起重集团1.5兆瓦变浆变速恒频双馈风力发电机组,具有发电量大、发电品质高、机组和运行成本低、主轴紧凑等9大技术优势。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 不断增强生产制造能力&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 快速提升企业发展规模&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 设计技术是通过制造来实现的。大连重工·起重集团拥有散料装卸、冶金、起重及港口机械等4大类、10个品种、330多个规格的主导产品,新拓展的1.5兆瓦以上风力发电机组设备、隧道掘进机(TBM)/盾构机、1500吨/天城市生活垃圾处理设备、大型轧辊和液压伺服缸等高技术、高附加值6大战略性产品。这些大型产品,结构复杂,吨位大,技术要求高,生产周期长,必须依靠强大的生产制造能力做保证,才能满足客户对产品质量和周期的要求,尤其在市场竞争日趋激烈的今天,从一定意义上说,谁掌握了大加工、大装配的实力,谁就掌握了市场。大连重工·起重瞄准国际一流重工企业的目标,全力实施“企业创品牌、产品创名牌”战略,冷热加工并举,生产制造能力排在了国内重工行业的前列。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 从2002年到2004年,大连重工·起重集团用2年多的时间,建设了泉水主导产品研制基地和中革核心零部件研制基地。泉水基地拥有三大事业部和一个备料厂。中革基地拥有减速机、电控、液压、特种焊接、结晶器、数控切割机、通用机械和铸钢及热处理等生产和专业配套厂。三大事业部各有一座长288米、宽108米面积达3万余平方米的现代化厂房,集团投资数亿元之巨,购置了国内一流的装备和检测设备,形成了数控机床群,其中5.5×22米五轴联动数控龙门铣床、225数控镗铣床、机床刀具库备有64把刀具且自动换刀的加工中心等精、大、稀设备,使大连重工·起重集团如虎添翼,大大提高了生产制造能力。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2005年1月,国家发改委正式批准大连重工·起重集团铸钢扩容改造工程立项,列入东北老工业基地国债支持技术改造项目。按照服务于大型中高端铸件的市场定位规划的扩容改造工程,经过一年时间的精心建设,于当年12月胜利竣工。扩容改造工程主要包括60吨电弧炉一台、100吨三工位钢包精炼炉一台、60吨/小时连续混砂机一台、11米×13米×5米数控高温热处理炉一台、200吨喷丸机一台、最大单机起重能力260吨的桥式起重机和总过滤面积1.65万平方米的电炉除尘系统。其中,100吨罐式VD/VOD真空精炼炉是目前国内铸造行业惟一最大的真空精炼炉,数控高温热处理炉是目前国内容积最大、自动化程度最高的炉窑。新工厂可一次提供300—360吨真空冶炼的优质纯净钢水,采用全树脂砂造型、三维动态凝固模拟软件的铸造工艺生产的最大铸件单重可达180—200吨,装备能力可满足火电100万KW超临界机组、核电100万KW半转速机组、核岛主蒸发器、9F级大型燃气轮机组、70万KW混流式/贯流式/抽水蓄能式水轮发电机组等发电设备用全套铸钢件的要求,以及30万吨级成品油轮、10000箱集装箱轮和各种船用铸件的要求,可提供双真空300吨钢锭,可满足单重小于200吨轧钢机组成套铸件。所有铸件均可达到粗、精加工的要求。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 集团生产制造能力的提高,为承接大批量、多品种工程打下了坚实的基础。2004年10月,大连重工·起重集团与秦皇岛港务集团有限公司一次签下8亿元的供货合同,在14个月内,向秦皇岛港煤四期扩容工程、煤五期新建工程提供6480吨/小时堆料机、6000吨/小时取料机、7200吨/小时三车翻车机等散装物料大型装卸设备22台,机器产品产量过万吨。由于集团具备了强大的生产制造能力,在2005年11月即保质保量并比合同期提前1个月,把22台设备全部交付用户,受到秦皇岛港的高度赞扬。除传统主导产品外,大连重工·起重集团又在产品结构调整中,开拓了与强大制造实力相匹配的新的服务领域,在市场定位上,由以冶金市场为主转向港口、冶金市场并举;由以传统重机市场为主转向国计民生新市场与传统重机市场对等;由单件小批、较低附加值市场转向高技术、高附加值、批量性市场。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 不断增强工程成套能力&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 快速提升企业核心竞争力&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 工程成套能力是企业核心竞争力的重要标志之一。做强做大工程成套市场,是大连重工·起重集团发展组织经济,提升企业核心竞争力做出的战略决策。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2001年,大连重工·起重集团成立了工程成套公司,进行独立运作管理,经过3年多的运营,从开始的连铸、冶炼成套工程,到现在冷、热连轧、风力发电、钛渣炉、锰硅合金、盾构机等新兴领域,从开始年合同额5000万元左右,到2005年预计实现合同额10亿元以上,大连重工·起重集团已成为国内重机行业成套总承包工程的龙头企业,总承包额名列国内重机行业之首。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2003年,大连重工·起重集团一举签订了当时国内同行业订货额最大、技术最先进,集机、电、液全套国产化的山东莱芜钢铁集团公司1500宽带热连轧机总承包工程,实现了大型热连轧机国产化“零”的突破。经过21个月的设计、制造、安装和调试,1500宽带热连轧机于2005年6月负荷试车取得圆满成功,标志着世界上从此有了“中国制造”的现代化轧钢生产线。它的成功,大连重工·起重集团创造了三项中国第一:是国内重机行业机、电、液系统集成并取得圆满成功的第一个总承包项目;是应用当今世界最新轧钢技术、具有自主知识产权自行设计开发的第一套高水平的宽带热连轧机组;是国内同类设备从合同签订到热试成功周期最短的自动化生产线。如今,大连重工·起重集团已实现了900—1500毫米热连轧机系列化,板坯连铸机总承包工程形成了650—1200毫米系列化,确立和巩固了连铸机总承包工程在国内的“霸主”地位和国内钛渣炉、硅锰电炉成套项目的领头羊地位。随着唐山宝业连铸轧机成套工程合同的签订,也凸显出大连重工·起重集团在国内连铸连轧成套工程市场上绝无仅有的地位。<BR></FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 技术能力的提升,生产制造能力的提高,工程成套能力的增强,使大连重工·起重集团在重机市场的知名度远扬海内外,出口创汇能力显著提高。几年来,产品出口到美国、日本、德国、挪威、澳大利亚、韩国、土耳其、印度、南非等42个国家和地区,产品种类众多,既有焦炉、堆取料机、岸桥、混铁车、门座式起重机等整机产品,也有大包转台、结晶器、冷剪、高低压汽缸、研磨机、高炉辅助钢结构等部件产品,既有焦炉机械、冶金设备、装卸机械等传统主导产品,也有船用甲板起重机等新开发的技术含量、附加值较高的产品。良好的产品质量和严格的交货期,使大连重工·起重集团在国际市场上树立了良好的口碑,赢得了信誉,外商纷至沓来,并于2005年7月,取得了中华人民共和国对外承包工程经营资格证书,成为国内重机行业取得此类资质为数不多的厂家之一。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在新一轮工业经济结构调整中,按照大连市大力发展临港工业的统一部署,围绕“一个中心,四个基地”建设,坚持实施“三改一加强”和搬迁重组战略,完成了对原大重大起两个老企业脱胎换骨的改造,现代化厂区于2003年末建成竣工。工程总占地面积79万余平方米,其中中国重机行业惟一的现代化重大装备临海制造基地——泉水厂区,占地面积46万平方米,拥有现代化厂房和精良设备的三大制造事业部坐落其间,18万平方米的临海总装场地上,高达100米的260吨门座式起重机直指蓝天,两座5000吨级的自用码头可以停靠大型驳船,重大装备从这里整机滚(吊)装上船,经海运发往国内外用户;中革厂区占地29万平方米,是集减速机、液压系统、电控系统、结晶器等产品于一身的高附加值、高科技、批量化的核心零部件加工基地;在大连开发区双D港,兴建了以汽车齿轮加工为代表的高新技术产业开发基地,占地面积3万平方米;在大连旅顺开发区,建设了以冶金设备、中小型起重机和喷焊辊、结晶器等高附加值、批量化的专业化生产的新型工业园区,总面积达42万平方米;融商贸、技术、管理于一体的集团公司总部,坐落在依山傍水风景秀美的付家庄海滨。大搬迁、大重组、大改造的成功实施,标志着大连重工·起重集团具备了与国外同行业知名企业比肩共舞的硬件条件。为此,大连重工·起重集团按照“有所不为,才能有所为”的原则,继续坚持科学发展观,加快产业结构调整,加速技术升级步伐,加大资本积累,全力提升核心竞争力,在确保生产经营高速增长的同时,快速做强做大做优,以实现企业快速可持续发展。做强企业——即提升产品技术水平,增强企业核心竞争力,实现替代进口和国际化经营,跻身“国家队”;做大企业——即保持经营总量高速增长,2007年达到70亿元,2010年达到120亿元以上,实现劳动生产率与国际接轨;做优企业——即全面提高运行质量,实现与经营总量同步增长。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 大连重工·起重集团有限公司的领导者十分清楚,企业当前面临两个难得的历史机遇。一个是国家“十一五”规划展现了中国宏大经济蓝图,国民经济步入重要的发展时期,一个是国际产业加速向中国转移。作为担负着民族重大装备业发展大任和东北振兴重要力量的大连重工·起重集团,必须紧紧抓住发展机遇,着力解决好自主创新、结构调整和体制改革三大课题,全面提升企业核心竞争力;必须坚持走自主创新、科学发展之路,努力打造具有绝对竞争力的、让中国人自豪骄傲的国际一流重工企业。</FONT></P>

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